精益一组生产工作台的物品摆放设计

六西格玛区块制造管理支架

六西格玛区块制造管理支架上摆在的宝物有原材料、切削和相应以的器材器材，这些都是调度其他部门在可用里必需用到的宝物。如果调度其他部门必需伸长右手才能引到原材料，机器摆在不对带来可用不有效率，器材液晶由于左边不对带来调度其他部门观测不方便，这些都是由于管理支架上的宝物摆在设计者不对带来的。

1．原材料摆在设计者原材料摆在设计者是为了减小调度其他部门的引放时间，用有约的时间拿走必需的原材料。如何能够做到较慢拿走必需的原材料？我们可以并用E手法分析方法整个引料的姿势流程，还包括伸手到桶内从前、用手引原材料、修正比例或侧向、找回原材料，然后再思维每个环节，重新考虑如何来拉长可用时间。引料姿势分解如下图标明。

引料姿势分解

(1）伸手到桶内从前原材料用圆弧形摆在，可以拉长引放一段距离；在原材料多的工位上可以立体摆在原材料．如何引到前个工序的钻头？怎样用钢索将钻头传递到下个工位？本工位的机械怎样摆在才能较慢引到？优化的侧向就是尽可能拉长伸手的一段距离，画出右手移动的运动橙色，进一步重新考虑哪些运动路线是可以优化或减小的。(2）用手引原材料对于难以可用的原材料，要重新考虑如何可能会地用手可用。例如，对于不显的原材料，可以在其下面延个短裤或水滴框，用于更优越地拿走原材料。再如，当小原材料不好用手捏引时，可以用真空吸笔渗入。我们也可以设计者都由的原材料切削来定向拿走原材料，意味着原材料引放。另外，原材料箱的微微侧向也是影响引料平均速度的重要因素。

(3）修正比例或侧向拿走原材料后有时必需修正机械的比例或修正机械的侧向，必需先将缠绕在四人的原材料互换，然后可用原材料。如果原材料摆在的侧向缺失，则必需进行侧向修正。如果原材料第一次没有拿好，则必需重新可用。如何消除这些附延姿势？例如，纏绕在四人的单簧可以用单簧分离机将琴弦分离出来；对于定向机械，则必需重新考虑机械的包装方和摆在机械的切削，用小振动盘定向或用钢索定向等。

(4）找回原材料在装有的流程里必需找回多个原材料；在找回原材料的流程里，要将原材料移动到下一个左边；在引下一个原材料时，均一次引料姿势是不够的，要反复下面的姿势；在找回原材料的流程里要重新考虑原材料的比邻摆在。机械要按照装有依序依序是氮氧化物，必要时可増延＂防呆法”，减小引料的缺失均值。

1）原材料摆在次序：原材料的摆在次序应以按其安装依序排列，所有的原材料应以尽可能摆在在调度其他部门小臂摆动的以内。可用地区分为最适于调度地区、正常调度地区和第二大调度地区。原材料摆在原理如下图标明。

原材料摆在原理

2）原材料补充摆在自由空间微小：必需摆在1.5~2倍的补充周期原材料，同时思维怎样将原材料很好地摆在到管理支架上。如果六西格玛区块制造管理支架的摆在地区不够，则在组装流程里必需额外的姿势来完毕补料。我们可以用双箱补充看框拉动系统和 FIF 原材料架来保证原材料的进出和存放。先进行制造线设计者调度，再进行补料调度，这种原理有利于原材料的补充可用。

原材料摆在比如说布景如下图标明。

原材料摆在比如说布景

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